部分橡胶密封圈在储存的过程中会出现发白的现象，而这种现象被称为喷霜，喷霜主要是胶料内部所含的配合物迁移表面而产生的，哪些原因会造成这种现象的产生呢？

1、助剂过量

橡胶密封圈在配方炼胶时会加入各种助剂配合，不同的助剂在橡胶中的溶解度不同，助剂在橡胶密封圈中的溶解度越小越易出现由过量现象，从而引起的喷霜。

2、温度变化

助剂在橡胶中的溶解度随着温度变化而变化，一般情况下，温度高时溶解度大，温度降低时溶解度减小。由于橡胶密封圈通常在室温下使用，一旦使用温度低，配方中一些助剂的含量接近其溶解度而析出，产生喷霜发白。

3、欠硫

助剂在橡胶中的溶解状况受硫化条件影响。以天然橡胶为例，在正硫化条件下，交联密度大，游离硫减，,喷硫几率降低，其它助剂穿梭于三维网络的机会也降低，因此而喷霜发白机率降低；反之，在欠硫状态下，网络交联密度相对较小，喷霜几率相应增大。

4、老化

老化意味着硫化胶三维网络结构的局部因键断裂而受损，因此消弱了网络结构吸附和固锁配合助剂的能力，助剂向表面迁移导致喷霜。

5 受力不均

橡胶密封圈受到外力作用时，导致应力集中而使表面破裂，使原来呈过饱和状态的配合助剂微粒加速析出，在裂纹表面形成喷霜,并向周边延扩。

6、混炼不均

混炼不均导致配合剂在橡胶中分散不均，橡胶密封圈局部会出现配合助剂超过溶解度而产生喷霜。

以上几种橡胶密封圈喷霜发白的原因归根结底为密封圈厂家的配方与生产过程中的欠缺，因此，选择橡胶密封圈厂家时需要认真考察，东盛迪密封20年专业橡胶密封圈厂家，具有三十多名经验丰富的技术员，从原材料到成本经过数十道严格检测，提供一站式解决方案，欢迎咨询：15918346845