橡胶密封件在机械设备中使用时难免会出现漏油的情况，一种是由于橡胶密封件老化破损而造成的漏油，另一种情况则是密封件与机械的配和方面。

1、橡胶密封件硬化破裂

密封材料与油液不匹配可造成密封件硬化、破裂。油液中化合物受热分解后产生的气体与橡胶密封件发生作用，使其硬化、破裂，从而造成密封件漏油。因此应根据液压油的种类，选用与其相匹配的耐油橡胶密封件材质。

2、密封件烧焦、碳化

采用U形、Y形、V形等密封件时，空气会积聚在内外唇间的空谷部，开始运动时未将空气排尽，空气很快被压缩产生高温，造成密封件部分被烧焦、碳化、从而漏油。为此，在液压缸启动前尽量排尽缸内的空气，不要立即高速运动，装配时须在密封件的谷部加满润滑脂，以防止空气积累。

3、橡胶密封件溶胀

油液与密封件材料不匹配，是密封件软化溶胀；清洗液选用不当，如用清洗液及汽油侵渍清洗橡胶密封件，其残留液使密封件溶胀。

4、唇顶部有切口、凹痕及滑动面有滑伤

装配密封件时没有使用专用工具，或长期悬挂在铁丝上存放，均会造成密封件损坏而漏油。U形密封件从唇形部安装时采用的工装，它能有效地避免密封件的唇顶被损伤。

5、唇口有裂纹

背压偏高、速度过快、脉冲压力过大，都会造成唇口开裂。可增加支撑环和缓冲装置，从而保护密封件免受损坏。

6、密封件滑动面磨损

微动时低压过高或行程过小，均会使油膜破裂、润滑不足，造成表面镜面磨损，应改进橡胶密封件件结构，增加抗磨环。

7、根部挤出

如果密封件所受压力与其背后的间隙不相适应，或支承环使用不当，会使橡胶密封件的根部进入间隙而损坏，从而造成漏油。合理设置支撑环防止橡胶密封件根部被挤出。

橡胶密封件并不是某一因素单独存在，往往是几种原因同时起作用，因此需要综合考虑。东盛迪密封20年专业密封件厂家，如您有更多橡胶密封件的问题，欢迎联系我们：15918346845