密封装置是保证液压与气压系统正常工作的最进步也是最重要的装置，主要用于防止液体或气体的泄漏，如果密封不好，将会造成系统和元件的泄漏加大，造成能系统压力和容积效率降低，造成能量的损失，严重时会导致液压系统的油液外泄污染环境，因此正确设计液压系统的密封形式非常重要。

液压系统密封装置的要求：

1具有良好的密封性，既有适宜的弹性能补偿所密封表面在制造商的误差与工作的磨损，并随着压力的增大自动地提高密封程度。

2具有良好的稳定性，即油液浸泡对其形状尺寸的变化影响要小，温度对其弹性和硬度的变化影响也要小。

3摩擦力小，运动灵活，工作寿命长。

4结构简单，容易制造，使用维修简便。

密封件主要基础材料：

1丁腈橡胶：耐油橡胶具有良好的弹性与耐磨性，工作温度一般为：-20~100摄氏度。有一定的强度，摩擦系数较大；（适用范围：液压油、脂肪油、碳氢化合物润滑油、动植物油、水、丁烷压缩气体环境等；）

2氟橡胶：耐高温、耐油橡胶，工作温度一般为：-15~240摄氏度，有一定的强度，摩擦系数较大；（适用范围：油料、臭氧、恶劣天气、液压流体、化学溶剂、不易燃的油料和化学产品环境等；）

3硅橡胶：耐高低温且抗酸和弱碱腐蚀，绝缘性良好的橡胶；工作温度一般为：-60~250摄氏度；（适用范围：低温或高温、惰性气体、酸和弱碱、臭氧等环境；）

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