O型密封圈应用广泛，在各行各业中都有应用，那么O型密封圈在应用时有什么特点呢？1、O型密封圈适合多种密封形式：静态密封、动态密封；2、适合各种用途材料，尺寸和沟槽都已标准化，互换性强；3、适合多种运动方式：旋转运动、轴向往复运动或组合运动，例如旋转往复组合运动；4、适合多种不同的密封介质：油、水、气、化学介质或其它混合介质；5、通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计，实现对油、水、空气、煤气及各种

O型密封圈应用广泛，在各行各业中都有应用，那么O型密封圈在应用时有什么特点呢？1、O型密封圈适合多种密封形式：静态密封、动态密封；2、适合各种用途材料，尺寸和沟槽都已标准化，互换性强；3、适合多种运动方式：旋转运动、轴向往复运动或组合运动，例如旋转往复组合运动；4、适合多种不同的密封介质：油、水、气、化学介质或其它混合介质；5、通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计，实现对油、水、空气、煤气及各种

透明硅胶密封圈正常放个几年也不会发黄，但是有时候在生产中，一些刚出炉的透明的硅胶密封圈看起来黄黄的，好像变了颜色。透明硅胶密封圈为什么会发黄？　　一、硫化剂方面　　硫化剂性能有分为普通型和抗黄性.　　1.普通型不抗黄硫化剂，应用于一些可用于颜色比较深或对颜色要求不高的非外露硅胶密封圈.　　2.抗黄性硫化剂应用于需要外露、颜色较浅较鲜艳，且对颜色要求较高的产品.　　二、工艺方面　　透明硅胶密封圈在成

橡胶密封圈是具有良好弹性的材料密封产品，使用温度范围较为宽广，比如硅橡胶密封圈耐寒性可达到-40℃，下面东盛迪密封就简单介绍一下橡胶密封圈的耐寒性。1、橡胶密封圈的耐寒性是指在规定的低温下，能保持橡胶弹性和正常工作的能力。2、橡胶密封圈在低温下，由于松弛过程急剧减慢，硬度、模量和分子内摩擦增大，弹性显著降低，致使橡胶制品的工作能力下降，特别是在动态条件下尤为突出，当温度降至弹性极限使用温度时，橡胶

前面跟大家介绍了橡胶密封圈的耐寒性，橡胶密封圈的耐寒性一般与其材质有关，填充剂对其耐寒性也有没有影响呢？1、填充剂对橡胶密封圈的耐寒性的影响，取决于填充剂和橡胶相互作用后所形成的结构。提高含胶量，减少填料的用量，填充剂的加入会阻碍链段构型的改变，增大填料刚性，因此不能指望加入填充剂来改善橡胶密封圈的耐寒性。2、另外合理的选用软化增塑体系是提高橡胶密封圈的耐寒性的有效措施，加入增塑剂，可使橡胶玻璃化

橡胶密封圈一般使用时都有一定的使用期限，不同的材质所使用的期限不同，也就是我们常说的老化现象，那么橡胶密封圈老化的表现主要有哪些呢？该如何防护？一、橡胶密封圈老化的表现橡胶密封圈老化的表现多种多样，如：发粘、龟裂、变硬，经过日晒雨淋后会变色、变脆、破裂；在户外的产品由于受大气作用会变硬、破裂；此外，有些还会受到水解的作用而发生断裂或受到霉菌作用而导致破坏……这些现像一般都为老化现象。二、橡胶密封圈

硅胶发泡密封条生产时主要是在硅橡胶胶料中加入发泡剂后，在受压状态下加热硫化使橡胶发泡，可制得硅橡胶海绵，但必须注意以下几个因素，否则可能会影响硅胶发泡密封条的质量。1、选择适当的发泡剂发泡剂分解产物不影响硅橡胶耐热性的发泡剂，一般用有机发泡剂如发泡剂BN、尿素等，其分解产物在二段硫化中除去。2、控制硫化剂和发泡剂的用量发泡速度要与硫化速度相匹配，增大发泡剂的用量，将增大海绵孔的孔度，降低密度；增大

设备配件检查维护时，通过对0型密封圈沟槽损坏情况的检查，不但可以知道损坏状况及原因，而且可以获得液压系统的状况，那么O型密封圈沟槽损伤该如何检查呢？1、O型密封圈沟槽产生径向切口或咬伤，可能由于压力过大、接触尖角、运动部位密封间隙过大或由于安装不当及胶圈材质过软所致，但亦不排除液压系统长期过热等原因造成；2、沟槽产生轴向切口，可能是安装时刮伤或间隙不均匀造成；3、O型密封圈沟槽压扁变形是由于材质不

橡胶密封圈在使用或储存的过程中有时会出现变软发粘、变硬变脆、龟裂、发霉等情况，一般这些现象主要为老化现象的外观表现，那橡胶密封圈老化的具体表现有哪些呢？一、外观变化橡胶密封圈材质不同，使用条件不同，发生的变化也不同。1、变软发粘：天然橡胶的热氧化、氯醇橡胶的老化。2、变硬变脆：顺丁橡胶的热氧老化，丁腈橡胶、丁苯橡胶的老化。3、龟裂：不饱和橡胶的臭氧老化、大部分橡胶的光氧老化、但龟裂形状不一样。4、

不同的产品的工作情况不同，对于橡胶密封圈的要求则不同，很多产品对于温度有一定的要求，其中耐寒性就是一个较为常见的工况，今天东盛迪密封就带大家了解怎么样增强橡胶密封圈的耐寒性。1、橡胶密封圈的耐寒性能主要取决于橡胶的材质，选择耐寒性好原材料是耐寒性的关键。2、橡胶并用是橡胶配方设计中调整耐寒性常用的方法，例如SBR并用BR，NBR并用NR、CO、ECO，可提高橡胶密封圈的耐寒性。3、选择适当和有效的